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并通过风选分离铝

时间:2019-06-08 20:22来源:未知 作者:admin 点击:
通过锂电池破碎回收处理锂电池的金属可回收,当废旧锂电池再经破碎达到一定粒度,通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁得到锂电池粉。该工艺采用机械的方式将钴酸锂粉金属分

  通过锂电池破碎回收处理锂电池的金属可回收,当废旧锂电池再经破碎达到一定粒度,通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁得到锂电池粉。该工艺采用机械的方式将钴酸锂粉金属分离,减少降低锂电池分离中分选难度还可以减少资源浪费,进而减少粉尘排放,对于环境保护具有重要意义。根据所研制的废旧锂电池破碎生产线,已申请了破碎分选专利发生技术,并通过专利向技术标准转化。将废旧锂电池经过一次破碎,粗破,筛分得到一次电池粉,再对正负极料进行二次破碎(细破),并通过风选分离铝,磁选分离铁,重选分离出铜铝,得到二次电池极粉。锂电池破碎设备生产线利用锂电池破碎回收技术对废旧锂电池进行回收分离,可以规范废旧锂电池的回收利用,促进回收行业的技术平,同时还能减少对环境的污染。而投资废动力电池项目来言,锂电池的原料来源很充足,市场前景广阔,经济效益显著。

  锂电池破碎回收设备将废旧锂电池原料进行破碎后,破碎产物中各物质实现了单体解离,塑料外壳,隔膜纸,铜箔,铝箔等物质,包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎,撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎,将电池内部正负极片及隔膜纸打散,打散的物料经引风机进入集料器,然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化,进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛,通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集,同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件,整机锂电池破碎回收设备工艺简单,流程自动化,可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。

  锂电池正极片破碎处理回收系统中各组件作用如下: 1.粉碎机:把破碎后的物料进行粉碎; 2.分析机:把粉碎后的物料进行风选分离; 3.引风机: 把风选后石墨粉进行收集; 4.集料器:把经过引风机的粉尘进行收集排放; 5.脉冲净化器 (空气净化器) : 把整套设备的粉尘进行净化; 6.分级筛:把经分析机分选的物料进行筛选, 把大的金属物料分选出来;7.磁选机:把金属中镍分离出来; 8.气流分选机: 把经过分选筛的细的物料再进行分级分选,把金属彻底分离出来。“诚信为先,与客户共同发展”是瑞赛克机械一如既往的作风,也是永恒的理念。

  研究锂电池的回收处理工艺,寻求一种可行的废弃锂电池资源再生方法是具有重大意义的。巩义市瑞赛克机械设备有限公司在研发锂电池破碎回收设备中发现,在处理废弃锂电池并回收其中不可再生研究中,含有高经济价值高的钴、铝元素的回收设备技术是锂电池正负极片回收设备分离的重点。巩义市瑞赛克机械设备有限公司是研发生产锂离子电池破碎设备、锂电池正负极片破碎设备、铝塑分离设备等再生资源环保设备生产厂家.

  锂离子动力电池回收利用包括资源再生利用,是对报废的动力电池进行破碎,拆解和后期提取,实现镍钴锂等资源的回收利用。其中对于大容量三元材料电池处于规模化拆解回收设备生产线,对于单体容量小,质量轻和体积小的锂电池进行大规模回收处理技术已经成熟,主要是利用破碎分选的回收方法。对于磷酸铁锂电池的回收处理,由于磷酸铁锂电池的安全性好,但规格不一,形状各异,可规模化拆解回收,自动化程度高,主要利用物理放电,撕碎破碎,电池外壳处理,电池内芯正极片和负极片的分离处理,现在,巩义市瑞赛克机械设备有限公司所研发生产的三元材料锂电池破碎回收设备线和磷酸铁锂电池的撕碎分离设备线技术成熟,设备先进,工艺流程自动化程度高,获得客户认可和投资,现在已有多家高企选择和巩义瑞赛克合作,巩义瑞赛克竭诚为每一位客户服务,做到售前售中售后高质量服务合作。

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